南京领航制药机械推出一体化干法制粒烘干装置，实现制粒、烘干、颗粒分级同步完成

近日，南京领航制药机械有限公司全新研发干法制粒机用烘干装置，针对传统干法制粒后颗粒烘干效率低、物料转运繁琐、颗粒分级需单独配套设备等行业痛点，打造集制粒、烘干、分级于一体的集成化装备方案，助力医药、食品、精细化工粉体颗粒生产提质增效。

传统干法制粒生产线中，颗粒成型后需转运至独立烘干设备处理，物料转运易产生损耗；且常规烘干设备内颗粒静止或简单翻动，热风接触不均，烘干效率偏低，还容易造成局部过热，损伤热敏性物料，同时烘干后还要增设单独筛分设备完成粒度分级，工序链条长。

本次领航推出的一体化烘干装置，与干法制粒主机直连，省去制粒完成后的中间转运环节。制粒产出的湿颗粒直接进入烘干室，依托内置滑料板、风道、吹料口组成的气流系统，加压气流持续吹扫颗粒，在带走水分实现干燥的同时推动颗粒翻动，有效防止颗粒粘连结块；吹料口配置纱网防护，阻挡颗粒进入风道，规避管路堵塞，保障气流稳定连续。

滑料板上设置梯度孔径漏料孔，孔径沿物料流向从小到大排布，垂直方向孔径保持一致。颗粒沿滑料板下滑过程中，按粒径大小依次从对应孔径漏料孔下落，底部出料室采用隔板分隔成独立收集腔，不同粒径颗粒自动分仓收集，烘干工序同步完成粒度分级，无需额外配置分级设备，简化整条产线工艺。

整套设备流程连贯，从粉体原料投入、挤压制粒、气流烘干到颗粒分级出料一体化输出，缩短生产周期，减少人工干预与物料损耗。装置适配医药制剂、食品添加剂、化工粉体等物料加工，可保护热敏性颗粒，保证成品颗粒形态完整、粒径均匀。

南京领航制药机械表示，将持续深耕干法制粒成套装备研发，围绕粉体成型、干燥、后处理环节不断迭代创新，推出更多集成化、高效化的制粒配套装备，服务制药、精细化工行业洁净连续化生产需求。